0086-574-62812860
Дом / Продукт

О нас

Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd., основанная в 1993 году, является одним из первых профессиональных производителей подшипников в районе Нинбо. Мы также осуществляем все виды высокоточной механической обработки деталей и обработку в соответствии с чертежами или образцами. Компания была удостоена награды Национального предприятия по стандартизации качества и безопасности третьего уровня, экологически чистого предприятия Нинбо, зарегистрированных товарных знаков «TTBC» и «Hemudu, HMD» (который был идентифицирован как известный бренд Нинбо).

Компания опирается на многолетний профессиональный производственный опыт и техническую базу и прошла режим ISO9001 и ISO14001 для контроля и управления качеством продукции, особенно в производстве подшипников для автомобилей и мотоциклов, нестандартных подшипников, а также при проектировании и разработке обрабатывающих деталей с ЧПУ. и другие аспекты качественных преимуществ. В настоящее время продукция экспортируется в более чем 20 стран и регионов по всему миру. В то же время мы уже давно поддерживаем и производим все виды подшипников и обрабатывающих деталей для многих всемирно известных компаний и поддерживаем хорошие отношения сотрудничества на протяжении многих лет.

Сертификат

  • ИСО 14001
  • ИСО 9001
  • ИСО 14001
  • ИСО 9001
  • Стандартизация безопасности труда
  • Патент на изобретение
  • Модельный завод по охране окружающей среды
  • Знаменитая торговая марка Нинбо
  • Подшипниковая ассоциация Нинбо

Новости

Свяжитесь с нами сейчас

Расширение отраслевых знаний

Как выбор материала подшипника влияет на его производительность и срок службы?
Выбор несущий Материалы оказывают решающее влияние на его производительность и срок службы:
Во-первых, твердость материала является основным элементом, определяющим долговечность подшипника. Твердость связана не только с составом материала, но и тесно связана с методом его обработки. Например, подшипники из углеродистой стали, прошедшие специальную термическую обработку, могут значительно повысить свою твердость, что позволяет им выдерживать более высокие нагрузки. Однако чрезмерно высокая твердость может повысить хрупкость подшипника, снизив его ударопрочность. Поэтому при выборе материалов подшипников необходимо найти баланс между твердостью и ударной вязкостью, исходя из реальных требований работы и условий применения.
Во-вторых, стойкость к ржавчине и коррозионная стойкость материала имеют решающее значение для длительного использования подшипника. В некоторых влажных или агрессивных средах материал подшипника должен обладать превосходной устойчивостью к ржавчине и коррозии, чтобы обеспечить стабильную работу. Например, подшипники из нержавеющей стали широко используются в различных суровых условиях благодаря их хорошей устойчивости к ржавчине. Однако разные марки нержавеющей стали различаются по своей коррозионной стойкости. Поэтому при выборе материалов подшипников необходимо иметь детальное представление об их коррозионной стойкости и принимать компромиссные решения в зависимости от химических веществ и влажности рабочей среды.
Более того, точность размеров и качество поверхности материала существенно влияют на производительность и срок службы подшипника. Высокие требования к размерам означают, что обработка и сборка деталей подшипников должны достигать чрезвычайно высокого уровня точности, чтобы гарантировать стабильную работу во время работы подшипников. В то же время качество поверхности подшипника также имеет решающее значение. Такие дефекты, как шероховатость поверхности, царапины и трещины, могут привести к выходу подшипника из строя во время эксплуатации. Поэтому во время производства необходимо использовать передовые методы обработки и обнаружения, чтобы гарантировать, что точность размеров и качество поверхности подшипника соответствуют требованиям.
Наконец, внутренняя структура и однородность распределения карбидов в материале также являются критическими факторами, влияющими на срок службы подшипника. Внутренняя структура материала подшипника должна быть однородной и плотной, без явных пор и включений. Распределение карбидов также должно быть как можно более равномерным, чтобы избежать различий в характеристиках из-за неоднородности ткани. Путем оптимизации методов выплавки и обработки материала можно улучшить однородность внутренней структуры и однородность распределения карбидов в материале подшипника, тем самым продлевая срок службы подшипника.
Таким образом, выбор материалов подшипников требует всестороннего учета множества факторов, таких как твердость, устойчивость к ржавчине, точность размеров, качество поверхности, внутренняя структура и однородность распределения карбидов. В практическом применении необходимо выбрать наиболее подходящий тип материала в зависимости от конкретного использования и рабочей среды подшипника, а также выполнить соответствующую обработку и обработку, чтобы обеспечить превосходные характеристики и длительный срок службы. Кроме того, благодаря постоянному развитию материаловедения и технологий производства подшипников ожидается, что в будущем появятся более высокопроизводительные и долговечные материалы для подшипников, обеспечивающие лучшую поддержку для различных промышленных применений.